NACH OBEN

Abschlusskonferenz des SPP 2122

20.05.2025

Vom 12. bis zum 15. Mai 2025 nahmen Dr. Becker und Prof. Weber vom LWT an der Abschlusskonferenz des Schwerpunktprogramms 2122 "Materials for Additive Manufacturing" in Hannover teil. Das von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderte Programm (https://www.uni-due.de/matframe/) verfolgte über zwei Förderphasen hinweg  - jeweils für drei Jahre - das Ziel, neue Werkstoffe und modifizierte Pulver für die pulverbettbasierte additive Fertigung zu erforschen und weiterzuentwickeln. Der LWT war während des gesamten Förderzeitraums mit zwei unterschiedlichen Projekten beteiligt.

In der ersten Förderphase untersuchte der LWT zusammen mit dem Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) der TU Dortmund und dem Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien (IWT) aus Bremen die additive Fertigung von Werkzeugstählen unter Nutzung von Pulvermischungen. In der zweiten Förderphase arbeitete der LWT in enger Kooperation mit dem Institut für Anwendungstechnik Pulvermetallurgie und Keramik (IAPK) der RWTH Aachen zusammen. Der gemeinsame Forschungsschwerpunkt lag auf der additiven Herstellung hochstickstoffhaltiger Stähle durch die Additivierung korrosionsbeständiger Stahlpulver mit Siliziumnitrid (Si₃N₄).

Im Rahmen der Konferenz stellten Herr Becker (links im Bild) und Herr Radtke vom Institut für Anwendungstechnik Pulvermetallurgie und Keramik (IAPK) der RWTH Aachen (rechts im Bild) die gemeinsamen Forschungsergebnisse vor.
Wir danken der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) herzlich für die Förderung dieses zukunftsweisenden Projekts sowie allen beteiligten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern für ihr Engagement und die hervorragende Zusammenarbeit im Rahmen des Schwerpunktprogramms.
    
Im Rahmen des SPP2122 entstandene Publikationen:

Zweite Förderphase:

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. A perspective on powder metallurgy and additive manufacturing of high‐nitrogen alloyed stainless steels. Advanced engineering materials (e-pub ahead of print 11 November 2024; doi:10.1002/adem.202402033 <https://doi.org/10.1002/adem.202402033>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Benito S, Broeckmann C, Weber S. Powder metallurgy and additive manufacturing of high‐nitrogen alloyed FeCr(Si)N stainless steel. Advanced engineering materials (e-pub ahead of print 18 December 2024; doi:10.1002/adem.202402293 <https://doi.org/10.1002/adem.202402293>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. Additive manufacturing of high nitrogen austenitic steel using shell-core strategy. Additive Manufacturing Letters (e-pub ahead of print 21 March 2024; doi:10.1016/j.addlet.2024.100205 <https://doi.org/10.1016/j.addlet.2024.100205>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. An innovative approach to the additive manufacturing of high nitrogen austenitic stainless steel. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2024 DOI:10.59499/ep246252913 <https://doi.org/10.59499/ep246252913>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. A new approach to the powder metallurgical production of high nitrogen steels by integrated diffusion alloying in a hot isostatic press. Materials letters 2023; 352. [DOI: 10.1016/j.matlet.2023.135119 <https://doi.org/10.1016/j.matlet.2023.135119>

Radtke F, Becker L, Hantke N, Herzog S, Lentz J, Sehrt JT, Weber S, Broeckmann C. High nitrogen steels produced by laser powder bed fusion: processability of an additivated austenitic steel powder. Powder technology 2024; 448. [DOI: 10.1016/j.powtec.2024.120289 <https://doi.org/10.1016/j.powtec.2024.120289>

Radtke F, Becker L, Hantke N, Herzog S, Lentz J, Sehrt JT, Weber S, Broeckmann C. High nitrogen steels produced by PBF-LB/M - Process strategy and properties for ceramic additivated metal powders. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2023 DOI France : 10.59499/EP235764243

Deng Y, Sang Z, Zhang J, Radtke F, Becker L, Herzog S, Weber S, Broeckmann C. Numerical studies of influencing factors on the homogeneity of the powder mixture during the powder spreading process of powder bed fusion-laser beam/metal. Advanced engineering materials 2024; 2024. [DOI: 10.1002/adem.202400305 <https://doi.org/10.1002/adem.202400305>

Erste Förderphase:

Großwendt F, Strauch A, Lentz J, Röttger A, Fechte‐Heinen R, Weber S, Theisen W, Lentz J. A Novel Approach on Rapid Alloy Development of Tool Steels for Laser Powder Bed Fusion by In Situ Alloying. Advanced Engineering Materials (e-pub ahead of print 24 April 2025; doi:10.1002/adem.202402253 <https://doi.org/10.1002/adem.202402253>

Großwendt F, Hantke N, Benito S, Sehrt JT, Weber S, Lentz J. Increasing the chemical homogeneity of in-situ alloying during laser powder bed fusion of metals by targeted raw material selection. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2024 DOI:10.59499/ep246282740 <https://doi.org/10.59499/ep246282740>

Hantke N, Großwendt F, Strauch A, Fechte-Heinen R, Röttger A, Theisen W, Weber S, Sehrt JT. Processability of a hot work tool steel powder mixture in laser-based powder bed fusion. Materials 2022; 15. [PMID: 35407990 DOI: 10.3390/ma15072658 <https://doi.org/10.3390/ma15072658>

Pannitz O, Großwendt F, Lüddecke A, Kwade A, Röttger A, Sehrt JT. Improved process efficiency in laser-based powder bed fusion of nanoparticle coated maraging tool steel powder. Materials 2021; 14. [PMID: 34206450 DOI: 10.3390/ma14133465 <https://doi.org/10.3390/ma14133465>

Chehreh A, Strauch A, Großwendt F, Röttger A, Fechte-Heinen R, Theisen W, Walther F. Influence of different alloying strategies on the mechanical behavior of tool steel produced by laser-powder bed fusion . Materials 2021; 14. [DOI: 10.17877/de290r-22210 <https://doi.org/10.17877/de290r-22210>

Großwendt F, Röttger A, Strauch AL, Chehreh A, Uhlenwinkel V, Fechte-Heinen R, Walther F, Weber S, Theisen W. Additive manufacturing of a carbon-martensitic hot-work tool steel using a powder mixture: Microstructure, post-processing, mechanical properties. Materials science & engineering A 2021; 827. [DOI: 10.1016/j.msea.2021.142038 <https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.142038>

Strauch AL, Uhlenwinkel V, Steinbacher M, Großwendt F, Röttger A, Chehreh A, Walther F, Fechte-Heinen R. Comparison of the processability and influence on the microstructure of different starting powder blends for laser powder bed fusion of a fe3.5si1.5c alloy. Metals 2021; 11. [DOI: 10.3390/met11071107 <https://doi.org/10.3390/met11071107>

Taruttis A, Hardes C, Röttger A, Uhlenwinkel V, Chehreh A, Theisen W, Walther F, Zoch HW. Laser additive manufacturing of hot work tool steel by means of a starting powder containing partly spherical pure elements and ferroalloys. In: Schmidt M, Vollertsen F, Govekar E, editors. 11th CIRP Conference on Photonic Technologies [LANE 2020]. Amsterdam: Elsevier, 2020: 46-51.

Abschlusskonferenz des SPP 2122
© privat

Vom 12. bis zum 15. Mai 2025 nahmen Dr. Becker und Prof. Weber vom LWT an der Abschlusskonferenz des Schwerpunktprogramms 2122 "Materials for Additive Manufacturing" in Hannover teil. Das von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderte Programm (https://www.uni-due.de/matframe/) verfolgte über zwei Förderphasen hinweg  - jeweils für drei Jahre - das Ziel, neue Werkstoffe und modifizierte Pulver für die pulverbettbasierte additive Fertigung zu erforschen und weiterzuentwickeln. Der LWT war während des gesamten Förderzeitraums mit zwei unterschiedlichen Projekten beteiligt.

In der ersten Förderphase untersuchte der LWT zusammen mit dem Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) der TU Dortmund und dem Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien (IWT) aus Bremen die additive Fertigung von Werkzeugstählen unter Nutzung von Pulvermischungen. In der zweiten Förderphase arbeitete der LWT in enger Kooperation mit dem Institut für Anwendungstechnik Pulvermetallurgie und Keramik (IAPK) der RWTH Aachen zusammen. Der gemeinsame Forschungsschwerpunkt lag auf der additiven Herstellung hochstickstoffhaltiger Stähle durch die Additivierung korrosionsbeständiger Stahlpulver mit Siliziumnitrid (Si₃N₄).

Im Rahmen der Konferenz stellten Herr Becker (links im Bild) und Herr Radtke vom Institut für Anwendungstechnik Pulvermetallurgie und Keramik (IAPK) der RWTH Aachen (rechts im Bild) die gemeinsamen Forschungsergebnisse vor.
Wir danken der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) herzlich für die Förderung dieses zukunftsweisenden Projekts sowie allen beteiligten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern für ihr Engagement und die hervorragende Zusammenarbeit im Rahmen des Schwerpunktprogramms.
    
Im Rahmen des SPP2122 entstandene Publikationen:

Zweite Förderphase:

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. A perspective on powder metallurgy and additive manufacturing of high‐nitrogen alloyed stainless steels. Advanced engineering materials (e-pub ahead of print 11 November 2024; doi:10.1002/adem.202402033 <https://doi.org/10.1002/adem.202402033>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Benito S, Broeckmann C, Weber S. Powder metallurgy and additive manufacturing of high‐nitrogen alloyed FeCr(Si)N stainless steel. Advanced engineering materials (e-pub ahead of print 18 December 2024; doi:10.1002/adem.202402293 <https://doi.org/10.1002/adem.202402293>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. Additive manufacturing of high nitrogen austenitic steel using shell-core strategy. Additive Manufacturing Letters (e-pub ahead of print 21 March 2024; doi:10.1016/j.addlet.2024.100205 <https://doi.org/10.1016/j.addlet.2024.100205>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. An innovative approach to the additive manufacturing of high nitrogen austenitic stainless steel. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2024 DOI:10.59499/ep246252913 <https://doi.org/10.59499/ep246252913>

Becker L, Radtke F, Lentz J, Herzog S, Broeckmann C, Weber S. A new approach to the powder metallurgical production of high nitrogen steels by integrated diffusion alloying in a hot isostatic press. Materials letters 2023; 352. [DOI: 10.1016/j.matlet.2023.135119 <https://doi.org/10.1016/j.matlet.2023.135119>

Radtke F, Becker L, Hantke N, Herzog S, Lentz J, Sehrt JT, Weber S, Broeckmann C. High nitrogen steels produced by laser powder bed fusion: processability of an additivated austenitic steel powder. Powder technology 2024; 448. [DOI: 10.1016/j.powtec.2024.120289 <https://doi.org/10.1016/j.powtec.2024.120289>

Radtke F, Becker L, Hantke N, Herzog S, Lentz J, Sehrt JT, Weber S, Broeckmann C. High nitrogen steels produced by PBF-LB/M - Process strategy and properties for ceramic additivated metal powders. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2023 DOI France : 10.59499/EP235764243

Deng Y, Sang Z, Zhang J, Radtke F, Becker L, Herzog S, Weber S, Broeckmann C. Numerical studies of influencing factors on the homogeneity of the powder mixture during the powder spreading process of powder bed fusion-laser beam/metal. Advanced engineering materials 2024; 2024. [DOI: 10.1002/adem.202400305 <https://doi.org/10.1002/adem.202400305>

Erste Förderphase:

Großwendt F, Strauch A, Lentz J, Röttger A, Fechte‐Heinen R, Weber S, Theisen W, Lentz J. A Novel Approach on Rapid Alloy Development of Tool Steels for Laser Powder Bed Fusion by In Situ Alloying. Advanced Engineering Materials (e-pub ahead of print 24 April 2025; doi:10.1002/adem.202402253 <https://doi.org/10.1002/adem.202402253>

Großwendt F, Hantke N, Benito S, Sehrt JT, Weber S, Lentz J. Increasing the chemical homogeneity of in-situ alloying during laser powder bed fusion of metals by targeted raw material selection. In: Euro PM2024 congress proceedings. Chantilly: European Powder Metallurgy Assoc., 2024 DOI:10.59499/ep246282740 <https://doi.org/10.59499/ep246282740>

Hantke N, Großwendt F, Strauch A, Fechte-Heinen R, Röttger A, Theisen W, Weber S, Sehrt JT. Processability of a hot work tool steel powder mixture in laser-based powder bed fusion. Materials 2022; 15. [PMID: 35407990 DOI: 10.3390/ma15072658 <https://doi.org/10.3390/ma15072658>

Pannitz O, Großwendt F, Lüddecke A, Kwade A, Röttger A, Sehrt JT. Improved process efficiency in laser-based powder bed fusion of nanoparticle coated maraging tool steel powder. Materials 2021; 14. [PMID: 34206450 DOI: 10.3390/ma14133465 <https://doi.org/10.3390/ma14133465>

Chehreh A, Strauch A, Großwendt F, Röttger A, Fechte-Heinen R, Theisen W, Walther F. Influence of different alloying strategies on the mechanical behavior of tool steel produced by laser-powder bed fusion . Materials 2021; 14. [DOI: 10.17877/de290r-22210 <https://doi.org/10.17877/de290r-22210>

Großwendt F, Röttger A, Strauch AL, Chehreh A, Uhlenwinkel V, Fechte-Heinen R, Walther F, Weber S, Theisen W. Additive manufacturing of a carbon-martensitic hot-work tool steel using a powder mixture: Microstructure, post-processing, mechanical properties. Materials science & engineering A 2021; 827. [DOI: 10.1016/j.msea.2021.142038 <https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.142038>

Strauch AL, Uhlenwinkel V, Steinbacher M, Großwendt F, Röttger A, Chehreh A, Walther F, Fechte-Heinen R. Comparison of the processability and influence on the microstructure of different starting powder blends for laser powder bed fusion of a fe3.5si1.5c alloy. Metals 2021; 11. [DOI: 10.3390/met11071107 <https://doi.org/10.3390/met11071107>

Taruttis A, Hardes C, Röttger A, Uhlenwinkel V, Chehreh A, Theisen W, Walther F, Zoch HW. Laser additive manufacturing of hot work tool steel by means of a starting powder containing partly spherical pure elements and ferroalloys. In: Schmidt M, Vollertsen F, Govekar E, editors. 11th CIRP Conference on Photonic Technologies [LANE 2020]. Amsterdam: Elsevier, 2020: 46-51.